-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ورق‌هایی که از طریق فرایند نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می‌شوند روی آنها پس از اسیدشویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می‌پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم به چه صورت است؟ عبور فلز در حالت گداخته از میان دو غلتک برای رسیدن به ضخامت موردنظر، یکی از موارد کاربرد دستگاه نورد گرم است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل‌دادن است، عبارت است از گذراندن بخشی از ماده و تغییر شکل پلاستیک آن از طریق عبور بین غلتک‌ها که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت ماده کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهار غلتکه موجود است.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟. نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم سابقه‌ای طولانی مدت و تاثیر چشمگیری در تولید محصولات متنوع فلزی دارد. این فرآیند، که از دیرباز در صنعت بهره‌برداری شده است، بیش از هر چیزی با توانمندی در تغییر شکل و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای نورد گرم معمولاً زمانی که دمای قطعه به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سلسیوس بالاتر از دمای تبلور مجدد افت کند، پایان داده می‌شوند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین کرده و از احتمال سخت شدن کرنشی ناخواسته جلوگیری می‌کند. …
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست؟ نورد گرم فلز یک فرآیند شکل‌دهی در دمای بالا است که در آن ماده مورد نظر بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده میشود تا در عملیات نورد تغییر شکل دهد.با این حال، آنچه شما باید بدانید این است که عبارت «نورد ...
به خواندن ادامه دهید
ورق روغنی st12 ، ورق روغنی (Cold Rolled Steel Sheet) برخلاف ورق های سیاه که به روش نورد گرم تولید می شوند با استفاده از فرآیند نورد سرد ساخته می شوند.به همین دلیل به ورق نورد سرد نیز معروف است. ورق روغنی با انجام فرایندهای نورد سرد روی ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد چیست؟. ورق نورد سرد عبارت است از محصولی که طی فرآیند نورد سرد از ورق فولادی نورد گرم شده با ضخامت بالا پس از پوسته زدایی تولید میشود. بخش عمده نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده میشود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد می تواند در دماهای مختلف انجام شود و بر همین اساس نیز تقسیم بندی می شود. اگر در طول عملیات نورد، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور مجدد باشد به آن نورد گرم گفته می شود اما اگر دما کمتر از ...
به خواندن ادامه دهید
ورق های نورد گرم در طی فرآیند خنک سازی دچار انقباض می‌شوند. این انقباض باعث ایجاد تنش‌های داخلی در فولاد شده و ناهمواری‌ها و اعوجاج‌هایی در سطح ایجاد می‌کند که به وضوح روی ورق دیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند انجام کار به این صورت است که ابتدا میلگرد خروجی فرآیند نورد گرم که دمایی حدود 950 تا 1050 سانتی‌گراد دارد، در محفظه‌ی سردسازی و در یک شرایط کنترل شده، توسط جریان آب، به‌‌سرعت سرد میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد نیازمند گرم نگه داشتن قطعه در حرارت معین برای زمان طولانی است اگر دمای قطعه یکنواخت نباشد، تغییر شکل ایجاد شده نیز غیر یک نواخت است به طور مثال اگر قطعه به اندازه ی کافی و به نحو ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرایندی است که به منظور ایجاد سطح صاف و روشن در مقطع فلزی که قبلاً نورد گرم شده بود، صورت می‌گیرد. این فرایند در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق انجام میشود. قبل آنکه cold rolling انجام ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم. نورد گرم فرآیندی است که در آن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده می شود تا به صورت پلاستیک در عملیات تغییر شکل دهد. از این فرآیند برای ایجاد اشکال با ابعاد هندسی و خواص مواد مورد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد، به دو دسته نورد سرد و گرم تقسیم می شود که در هر کدام از این روش ها، عملیات متفاوتی دارد. در مورد نورد، فرآیند آن؛ در این مقاله توضیح داده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم و نورد سرد خواص و مشخصات منحصربه‌فردی را برای ورق به ارمغان می‌آورند که ناشی از انجام فرآیند نورد در دماهای کاری متفاوت است. ورق‌های فولادی نورد گرم به‌دلیل اینکه حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند برای رسیدن به ابعاد مورد نظر انجام میشود. آهنی که به روش گرم تولید میشود، انعطاف بالایی داشته و در ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد. از آنجایی که تیرآهن تولید شده توسط نورد سرد میزان ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم، فرآیند تشکیل فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات با کاهش سطح مقطع با اعمال فشار در یک یا چند غرفه آسیاب نورد است. نورد گرم از شکل‌پذیری فلز در دماهای بالا بهره می‌برد. به عبارتی، در فرآیند نورد گرم، فلز در معرض دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد قرار می گیرد، به عنوان مثال در …
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم به فرآیند شکل‌دهی توسط غلتک اطلاق میشود که بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز صورت می‌گیرد. تبلور مجدد، پدیده‌ای است که در ریز ساختار فولاد رخ می‌‌دهد و باعث تغییر مورفولوژی آن میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد در دمای عادی محیط انجام شده و قادر است تا فلز را حداکثر تا 20 درصد سخت و مقاوم‌تر کند و به همین دلیل هم محصولات نورد سرد، اجسامی سبک و کوچک هستند. در صنعت فولاد هم تولید محصولاتی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم یکی از محبوب‌ترین و اقتصادی‌ترین فناوری برای تولید پروفیل‌های فولادی و دیگر محصولات فولادی است. بسته به نوع ماده اولیه، شکل مورد نظر، خصوصیات مکانیکی و وضعیت سطح آن، روند ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم: نوردی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور فلز انجام شود. نورد سرد: فرآیندی که دمای آن کمتر از دمای تبلور فلز (معمولا دمای اتاق) باشد. دمای تبلور مجدد، دمایی است که ساختار کریستالی ماده تغییر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم چیست همانطور که قبلا ذکر کردیم نورد گرم در دمای بالاتر از تبلور مجدد صورت می گیرد. در این دما شکل دانه های فلزات به خاطر فرایند نورد، تغییر کرده و مجددا متبلور می شوند، به همین دلیل باعث تغییر شکل بهتر فولاد می شود. دمای نورد گرم بالاتر از 1700 درجه است. مراحل نورد گرم …
به خواندن ادامه دهید