-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کارخانه‌های سیمان‌سازی باید از تجهیزات به روز، با کیفیت، ایمن و استانداردی که در این صنعت و خط تولید سیمان نیاز است بهره بگیرند؛ زیرا این موضوع یکی از مهم‌ترین موارد در کیفیت سیمان تولیدی است.
به خواندن ادامه دهید
بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای نوعی از آسیاب‌های صنعتی است که برای تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود. عمده مصرف این دستگاه در تولید رنگ، سرامیک، سیمان و مواد شیمیایی است.
به خواندن ادامه دهید
بیشتر سیمان در حال حاضر در آسیاب گلوله‌ای و همچنین آسیاب غلتکی عمودی است که از آسیاب های گلوله‌ای موثرتر است، به‌دست می‌آید. منابع. مشارکت‌کنندگان ویکی‌پدیا. « ».
به خواندن ادامه دهید
سیمان‌های مشتق از تکلیس گچ یا ... است. این عمل در آسیاب گلوله‌ای انجام می‌شود. به طور معمول همراه با کلینکر، تقریباً ۵% گچ یا سولفات کلسیم آسیاب می‌شود تا واکنش‌های گیرش و سخت‌شدگی زودهنگام ...
به خواندن ادامه دهید
هزینه های حمل و نقل و نصب نیز به قیمت دستگاه بالمیل-آسیاب گلوله ای سنگ معدن افزوده می شود. این دستگاه ها به دلیل اندازه و وزن بزرگ خود، برای حمل و نقل ممکن است هزینه های بالایی داشته باشند ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله فولادی; گلوله سرامیکی (آلومینایی) گلوله‌های سیلیسی (قلوه سنگی) در قسمت بررسی پارامترهای طراحی رابرلاینینگ ضد سایش دربالمیل ها به طور مفصل به بررسی این نوع گلوله‌ها پرداخته ایم.
به خواندن ادامه دهید
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر در لاتین Clinker در واقع دانه‌های حرارت دیده در تولید سیمان هستند. کلینکرها مواد دانه‌ای به قطر ۳ تا ۲۵ میلی متر هستند که برای ساخت سیمان به کار می‌روند که از حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان‌های پرتلند به همراه عامل حباب ساز (تیپ های ia، iia و iiia) ... سیمان سرباره با آسیاب کردن کلینکرها در حدود 60 درصد سرباره به دست می‌آید و از نظر خواص به سیمان پرتلند کم و بیش شباهت دارد. می توان ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب رادمیل نیز درست مانند بالمیل عمل می کند. فقط با این تفاوت که داخل اولی میله و دومی گلوله است. جنس گلوله های آسیاب بالمیل. نکته مهم در استفاده از یک آسیاب بالمیل نوع گلوله های آن است.
به خواندن ادامه دهید
در استاندارد ایران سیمان تیپ 1 به سه دسته تقسیم می‌شود که عبارتند از : 325ـ1 ، 425ـ1، 525ـ1. این تقسیم بندی بر مبنای مقاومت 28 روزه نمونه‌های سیمانی است: حداقل مقاومت 28 روزه سیمان پرتلند معمولی 325ـ1 ...
به خواندن ادامه دهید
سپس کلینکر در خنک کننده تا دمای زیر 200 درجه سانتیگراد سرد می شود. گرانول های قهوه ای مایل به خاکستری به همراه گچ یا انیدریت در آسیاب گلوله ای آسیاب می شوند و محصول نهایی یعنی سیمان تشکیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب بالمیل ( گلوله ای سیمان) سنگ زنی یک فرآیند فشرده انرژی است و ریزکاری بیش از حد ضروری انرژی را هدر می دهد. سیمان از کلینکر ، گچ و سایر اجزای تشکیل شده است که بیشتر از …
به خواندن ادامه دهید
بدین منظور از آسیاب گلوله‌ای (ساچمه‌ای) استفاده می‌شود. ... کارخانه‌های سیمان ازجمله واحد‌های صنعتی هستند که وزارت نیرو و نفت به محدود کردن عرضه انرژی به این واحد‌های صنعتی اقدام می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
هر کدام از این ترکیبات خواص ویژه ای به سیمان آسیاب شده می بخشند به طوریکه کم یا زیاد شدن هر کدام از ترکیبات فوق می تواند سیمان با ویژگی های منحصر به فردی را تولید نماید. کلینکر تولید شده به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
درون این میله ها گلوله های فلزی سنگینی قرار دارند که با چرخیدن میله این گلوله ها درون آن می غلتند و مواد درون آن کاملاً آسیاب شده و به شکل پودر سیمان درمی آیند.
به خواندن ادامه دهید
به نحوی که در دهه 70 نیاز کشور به واردات گلوله آسیاب قطع و کلیه نیاز صنایع سیمان توسط این شرکت تأمین گردید. هم اکنون شرکت ایران ذوب یکی از شرکت های زیر مجموعه هلدینگ سرمایه گذاری توکا فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سیمان سپاهان. آسیاب گلوله ای یک درام دوار حاوی گلوله های فولادی است. مواد خام وارد آسیاب می شوند و فرآیند آسیاب با آسیاب شدن توپ های فولادی در برابر یکدیگر آغاز می شود.
به خواندن ادامه دهید
مصرف این گلوله ها در آسیاب های گلوله ای در صنایع سیمان، معدن و فولاد می باشد. خرید گلوله آسیا شما می توانید در این صفحه تمامی اطلاعات مربوط به گلوله آسیاب (بالمیل) را مشاهده کنید و برای دریافت قیمت و خرید گلوله آسیا با شماره 09132121860 تماس حاصل فرمایید. انواع گلوله آسیاب گلوله های تولیدی شرکت ایران ذوب به ۳ دسته زیر تقسیم بندی می شوند:
به خواندن ادامه دهید
به منظور جلوگیری از ورود اجزای ساییده شده ساچمه فلزی آسیاب گلوله‌ای به سیمان، از گلوله‌های سنگی یا گلوله‌های فلزی غیر آهنی (که معمولاً از جنس آلیاژ نیکل و مولیبدن هستند) استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
همچنین در آسیاب سیمان به جای استفاده از گلوله‌های فلزی ـ که در اثر سایش مقداری آهن وارد سیمان می‌کنند ـ از گلوله‌های سرامیکی استفاده شود. از طرفی ترکیبات آهن در سیمان نقش کاتالیزور را داشته ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
به خواندن ادامه دهید
بدین منظور از آسیاب گلوله ای (ساچمه ای) استفاده می شود. سنگ آهک و خاک رس هر یک در آسیاب های جداگانه ای آسیاب می شوند و پودر آن ها در سیلو های مخصوص نگهداری می شود. ... سیمان های آمیخته جزء اصلی این ...
به خواندن ادامه دهید
بالمیل (Ball mill) یا همان آسیاب گلوله‌ای یک نوع آسیاب صنعتی است که برای تولید سرامیک، رنگ، مواد شیمیایی، سیمان و…. مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این اسیاب گلوله‌ای برای تولید پودر نرم و یکنواخت ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب سیمان: برای آسیاب سیمان، با استفاده از دو نوار تغذیه که به سیستم توزین مجهز شده اند، کلینکر و سنگ گچ خرد شده به آسیاب گلوله ای ورود پیدا می کنند.
به خواندن ادامه دهید
نظرات. بال میل یا آسیاب های گلوله‌ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می‌باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی ...
به خواندن ادامه دهید