• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

شمش فولادی یا Steel Ingot چیست؟ تفاوت اسلب و بیلت و بلوم چیست؟

مجددا ترکیب شیمیایی مذاب بررسی می‌شود تا به حالت مورد نظر برسد. در ادامه، فولاد مذاب پس از جداسازی ناخالصی به واسطه‌ی پاتیل‌های حمل مواد مذاب، به واحد ریخته گری برده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

معرفی ریخته گری، 6 روش ریخته گری و انواع دستگاه های ریخته گری

قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می‌ شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس‌ های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌ های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.

به خواندن ادامه دهید

چدن

پس از ریخته‌گری، کربن این چدن‌ها به شکل ترکیبی (ترکیب با آهن) بوده و قطعات به صورت چدن سفید درآمده که با فرایند حرارتی بخصوصی به چدن مالیبل تبدیل می‌شوند. ... گستره درصد ترکیب شیمیایی چدن‌های ...

به خواندن ادامه دهید

گاز دی اکسید کربن ریخته گری

فروش دی اکسید کربن مایع شیراز در کیمیا گاز پارسیان – ریخته گری …. دی اکسیدکربن با فرمول شیمیاییCO2 یک گاز غیر آتشزا، بی رنگ، بی بو و تا حدی اسیدی است. دمای ذوب و دمای تصعید آن به ترتیب 6/56- و 5/78 ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری فولاد

فولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است. از ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری قطعات

ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...

به خواندن ادامه دهید

ابزار ریخته گری + انواع دستگاه های ریخته گری

ابزارهای ریخته گری طیف های گسترده ای را شامل می شوند و در انواع متنوعی در بازار موجود هستند‌‌. به صورت کلی چند نمونه از ابزار و تجهیزات ریخته گری عبارتند از: تجهیزات ذوب فلزات: اولین و کاربردی ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیس چیست؟ (انواع سنگ سیلیس + کاربرد و مشخصات)

زمانی که سیلیسیم در ترکیب با اکسیژن دارای بار منفی است، سیلیکا یا سیلیکات sio-4 4 به ... سیلیس در ریخته‌گری. ... هیدروکن، سنگ شکن ورتیکال، سنگ شکن چکشی، سنگ شکن کوبیت، سنگ شکن آسیاب، سرند، فیدر ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته‌گری روش تولیدفلز به شکل دلخواه از راه مذاب کردن

مواد ریخته‌گری در این صنعت معمولاً فلزهایی مثل فولاد، مس، آلومینیوم و… بوده که حتی می‌توان آن‌ها را برای رسیدن به یک جسم سخت‌تر و محکم‌تر، با یکدیگر ترکیب کرد.

به خواندن ادامه دهید

گرد زغال

سودمندی‌ها. از گرد زغال به عنوان افزودنی در ماسه ریخته‌گری برای چدن‌ریزی و ریخته‌گری مس استفاده می‌شود. گرد زغال در ترکیب بریکت‌های زغال سنگ نیز به کار برده می‌شود. علاوه بر اینها برای سوخت نیروگاه، زغال‌سنگ را ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

شناخته‌شده‌ترین روش‌های ساخت و تولید عبارت هستند از: ریخته گری پوشش‌دهی و حکاکی: حکاکی با لیزر، چاپ، انباشت بخار شیمیایی، لایه‌نشانی کندوپاش، آبکاری و پاشش حرارتی قالب گیری : …

به خواندن ادامه دهید

Metal Casting

۶ رٰ هک ڽ۷ر ۶اه ۉ ور ع اوۧا اڠ ۹ ۷اۨۊآ .1 ۶ رٰ هک ڽ۷ر هڶڽ۷ر اڨ .2 ۶ رٰ هک ڽ۷ر ۞۷ رعڨ .3

به خواندن ادامه دهید

گلوله آسیا (بالمیل) یا گلوله آسیاب -ضمانت +مشاوره ریگان

کاربرد گلوله آسیا را در صنایع مختلف می توانید مشاهده کنید. صنایع مخالف از گلوله آسیاب به منظور آسیاب و مخلوط کردن مواد استفاده می شود. برخی از کاربرد های آسیاب گلوله ای در صنایع سیمان ، معدن ، داروسازی ، غذایی ،سرامیک و… می باشد. به طور کلی، آسیاب بالمیل ماشین های همه کاره ای هستند که می توانند برای کاربرد های مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار...

به خواندن ادامه دهید

ریخته‌گری ترکیبی

ریخته‌گری ترکیبی. ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت ...

به خواندن ادامه دهید

متالورژی پودر چیست؟ | مهندسی پودر | مزایا و معایب متالورژی پودر

متالورژی پودر بر بسیاری از محدودیت‌های روش‌های دیگر مثل ریخته‌گری، نورد، اکستروژن و آهنگری غلبه کرده است. بسیاری از محصولاتی که قابلیت تولید با روش‌های فوق را ندارند، با استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید

مواد اولیه ریخته گری | فروش لوازم ریخته گری | تجهیزات ریخته گری

شمش های فلزی قطعاتی خالص هستند که پس از ذوب به شکل‌ های مختلف ریخته ‌گری می ‌شوند. این قطعات محصولات نیم‌ ساخته ‌ای هستند که یکی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری به شمار می روند. از …

به خواندن ادامه دهید

آزمایشگاه ها

کوره ریخته گری در خلاء و اتمسفر محافظ ... انواع پودرها و کامپوزیت های فلزی و سرامیکی در این آزمایشگاه، آسیاب های مکانیکی ... نصب شده بر روی دستگاه Philips CM200 موجود در آزمایشگاه STEM/TEM ، مطالعه ترکیب ...

به خواندن ادامه دهید

شناخت ترکیبات و مواد اولیه سفالگری | مجموعه هنر خورشید

روش دوغاب ریخته گری در سفالگری: گاهی برای تولید انبوه محصولات سفالی – سرامیکی از تکنیک دوغاب ریخته گری استفاده می شود. دوغاب را ابتدا در قالب های گچی ریخته و سپس صبر می کنیم تا آب اضافی آن توسط گچ جذب شود و دیواره نازکی در اطراف قالب ایجاد شود. سپس دوغاب اضافی را را بیرون ریخته و می گذاریم تا …

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای منیزیم

سیلیسیم باعث کاهش مقدار Mg17Al12 شده و در قطعات ریخته‌گری تحت فشار که نسبتاً سریع سرد می‌شوند، سیلیسیم با منیزیم ترکیب شده و ذرات ریز و نسبتاً سخت ترکیب Mg2Si را در مرز دانه‌ها تشکیل می‌دهد.

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست؟ (آشنایی با 7 نوع چدن)

قابلیت ریخته گری: ... آسیاب های گلوله ای ... چدن سرد با تنظیم ترکیب کربن سفید و بالا بودن سرعت خنک کننده در سطح چدن به دست می آید. از 1 تا 4 درصد کروم (Cr) برای کنترل عمق انجماد، افزایش سختی و بهبود ...

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی. واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده. واحد انتقال محصول ...

به خواندن ادامه دهید

خصوصیات فولاد ریخته‌گری | ریخته گری فولاد چیست

فولاد ریخته‌گری آلیاژی از جنس آهن است و حداکثر محتوای آن در کربن تقریباً ۰.۷۵٪ است. ریخته‌گری‌های فولادی اشیا فلزی جامد هستند که با پر کردن خلأ oid داخل قالب با فولاد مایع تولید می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

اثر عناصر آلیاژی در آلومینیوم ریختگی – قسمت اول | وب سایت عصر مواد

عدد ۱ پس از اعشار معرف ترکیب شیمیایی شمش است و این شمش برای ریخته گری قطعاتی از همان آلیاژ با کد xxx.0 به کار می رود. عدد ۲ پس از اعشار هم ترکیب شیمیایی شمش مورد مصرف برای تولید قطعات ریختگی از ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری شیشه چیست؟ 9 روش آسان برای ریخته گری شیشه – بیس مواد

بسته به ترکیب شیشه، تقریباً در دمای 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد کاملاً ذوب یا مایع می شود. ... آخرین مرحله ریخته گری شیشه، آسیاب و صیقل دادن محصول نهایی با ابزار کار سرد است.

به خواندن ادامه دهید